电机防潮处理方法

电机防潮处理是确保电机在潮湿环境中正常运行的重要步骤。以下是一些有效的电机防潮处理方法：

1. 电机外壳防水设计 ：

在电机轴伸处增加挡水环或防雨帽。

使用防尘、防水效果更好的轴面油封代替普通V形环。

特殊安装方式的电机，如V1电机须在风罩上加装顶罩。

在止口隔爆面处增加密封圈。

在电机的重要接合面及定子上紧固螺钉孔处涂密封胶。

在定子上增加防爆呼吸排水阀。

2. 电机内部防潮处理 ：

采用多次涂漆工艺形成多层次漆膜层的电磁线，减少孔隙数量，提高防潮性能。

对连接点处裸铜部分用聚酯玻璃漆布带绕包，增加绝缘厚度以提高防潮性能。

采用VPI浸漆处理工艺，更好地对电磁线漆膜孔隙和其他绝缘间隙进行涂覆、遮蔽和填充。

特殊用途的电机，如船用电机，在绕组端部喷两遍防霉菌漆。

增加防潮加热带来防止线圈结露，预防电机受潮。

3. 电机干燥方法 ：

电流加热法 ：

在定子绕组中通入电流，将电能转化为热能进行干燥处理。

开始时电流控制在电机额定电流的20%-30%，然后逐渐升高至50%-60%。

热烘法 ：

在电烘箱中进行，烘箱顶部应有通气孔，便于排出潮气。

多数电烘箱有自动控温装置，可以保持恒温。

其他方法 ：

灯泡烘烤干燥法。

交流电干燥法。

低压直流干燥法。

铁损干燥法。

4. 干燥过程中的注意事项 ：

干燥时电机绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度，一般低于规定温度10℃以下，最佳温度控制在70℃-80℃。

绕组过度潮湿的电机不能使用直流电流干燥法，因为直流电有电解作用。

使用电流、铁损法干燥时，电机外壳必须有良好接地线，以防止触电。

封闭型电机不抽出转子干燥时，电机的接线盒或检查孔要打开一定缝隙，小型低压电机也可将电机端盖打开一缝隙。

在干燥过程中，定时测量绕组各部温度和绝缘电阻，并做好记录。

干燥初始阶段每15-30分钟记录一次，以后1-2小时记录一次，防止电机某点过热造成损坏。

加热温度应逐步升高，较潮湿的电机应缓慢加热到50-60℃，保持3-4小时，再逐步升高温度。

干燥初始阶段绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，当绝缘电阻值在恒定温度下保持3-4小时以上不变时，干燥工作即可结束。

对于转子不抽出的电机干燥过程中，如条件允许，定期盘动电机转子180°，预防转子受热不均导致变形，也利于潮气散发。

以上方法可以帮助电机在潮湿环境中保持良好状态，减少受潮带来的风险。

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